小中試業(yè)務(wù)
輕研合金專(zhuān)注于開(kāi)發(fā)航空航天領(lǐng)域迫切需要減重的輕合金鑄件、鍛件、板帶箔、管棒型線(xiàn)絲材類(lèi)產(chǎn)品及零部件。公司采用“研究所預研+公司產(chǎn)業(yè)化”的創(chuàng )新經(jīng)營(yíng)模式，嚴格按照軍工新材料九級成熟度的研發(fā)規律，從實(shí)驗室幾公斤的驗證、百十公斤的小試、噸級的中試到批量化生產(chǎn)的科學(xué)發(fā)展規律，結合新材料1~9級成熟度的開(kāi)發(fā)歷程，在新型高性能鋁、鎂合金擁有國內研究開(kāi)發(fā)優(yōu)勢，能夠為航空航天領(lǐng)域開(kāi)發(fā)高精特新小批量、多品種、高性能新材料產(chǎn)品。同時(shí)在預研型號上，我們也擁有從設計圖紙到零部件交付(模具設計制作、熔鑄、探傷、熱處理、機加、表處、檢測)的全流程開(kāi)發(fā)能力。公司在航空航天急需減重輕合金方面有著(zhù)全系列的新材料和多種減重方案，能有效地提高為飛行器的性能。在超輕鎂鋰合金、高強耐熱鎂稀土合金、航空航天用高強鋁鋰合金、超高強耐熱鋁銅合金;高強高韌7xxx含鈧鋁合金、高純鋰鉛合金、高強高銅銀鋯合金、鋁鎂鈦輕合金表面處理等產(chǎn)品技術(shù)水平均達到了國內水平。
1、合金熔煉與鑄造試驗
熔煉與鑄造試驗功能：開(kāi)展鋁、鎂、銅、鉛、鋅等有色合金的熔煉與鑄造工藝技術(shù)研究，研究合金化技術(shù)、熔煉工藝、變質(zhì)處理與晶粒細化技術(shù)、熔體純凈化與均勻化技術(shù)，錠坯鑄造成型技術(shù)等。
可進(jìn)行2~1000kg有色金屬合金在真空、非真空條件下的熔煉與鑄造試驗研究。
1.1真空熔煉爐
包括小試試驗用25kg、100kg和200kg中頻感應真空熔煉爐各2臺，中試用1000kg中頻感應真空熔煉爐1臺。
在真空或惰性保護氣氛條件下進(jìn)行合金熔煉與鑄造，可以減少合金的燒損，減少氧化夾渣，從而有效改善合金熔體的質(zhì)量。
| 編號 | 設備名稱(chēng) | 容量 | 功能特點(diǎn) | 適用產(chǎn)品 |
| 1 | 真空感應爐 | 25kg | 鋁、鎂、銅合金熔煉與鑄造 | 鎂鋰合金、鎂稀土合金、鋁鋰合金、航空、航天用銅合金鑄棒、扁錠 |
| 2 | 真空感應爐（定向凝固） | 25kg | 鋁、鎂、銅合金熔煉與鑄造，同時(shí)可實(shí)現定向凝固 | |
| 3 | 真空感應爐（美國康薩克3室） | 100kg | 美國康薩克進(jìn)口真空爐熔煉爐（3室），實(shí)現鋁、鎂、銅合金熔煉與鑄造 | |
| 4 | 真空感應爐（水冷模具澆鑄） | 200kg | 鋁、鎂、銅合金熔煉與鑄造，同時(shí)可實(shí)現水冷模具澆鑄 | |
| 5 | 真空感應爐 | 200kg | 鋁、鎂、銅合金熔煉與鑄造 | |
| 6 | 真空感應爐 | 1000kg | 鋁、銅合金熔煉與鑄造 |
25kg真空感應熔煉爐 25kg真空感應熔煉爐(定向凝固)
美國康薩克100kg真空熔煉爐(3室) 200kg真空熔煉爐(水冷模具澆鑄)
200kg真空感應熔煉爐 1000kg真空熔煉爐(銅合金、鋁合金)
1.2 半連續鑄造鋁合金試驗與開(kāi)發(fā)
1.2.1 半連續鑄造工藝特點(diǎn)
熱頂模半連續鑄造沒(méi)有金屬液流落差，澆鑄過(guò)程平穩，一次和二次冷卻水緊密銜接，冷卻均勻，鋁液順序凝固，減少了非金屬氧化夾渣、氣孔等組織缺陷，產(chǎn)品的純凈度大幅度改善;結晶器上部保溫性好，允許較低的鑄造溫度，鑄棒的組織細小均勻，偏析小，提高了鑄棒的內部品質(zhì)。
熱頂模半連續鑄造用結晶器結構示意圖
鋁合金錠表面質(zhì)量
鋁合金錠的X射線(xiàn)探傷照片
1.2.2 半連續鑄造試驗設備
我公司有5臺熔煉設備可用于鋁合金半連續熔鑄試驗，單爐的熔鑄能力從300kg到8000kg。
主要的鋁合金半連續熔鑄設備與結晶器規格
8噸蓄熱傾翻式燃氣熔煉爐與鑄造機
1000kg中頻電阻爐
500kg鋁合金電阻熔煉爐
1.2.3 半連續鑄造鋁合金試驗產(chǎn)品
試驗產(chǎn)品系列：2XXX系鋁銅合金
3XXX系鋁錳合金
4XXX系鋁硅合金
5XXX系鋁鎂合金
6XXX系鋁鎂硅合金
7XXX系鋁鋅合金
定制鋁合金(非標)，如Al-Er合金、Al-Sn合金、Al-Sc和Al-Fe合金等
試驗產(chǎn)品規格：圓棒Φ88.5mm、Φ178mm、Φ225mm、Φ254mm和Φ350mm
方棒80×80mm
大板錠735×235mm
Φ88.5×700 mm鋁合金圓鑄棒
80×80×720mm鋁合金方棒
Φ178 mm鋁合金圓鑄棒
Φ254 mm鋁合金圓鑄棒
Φ350 mm鋁合金圓鑄棒
不同規格的鋁合金實(shí)心圓鑄棒
不同規格的鋁合金實(shí)心與空心圓鑄棒
Φ800/520 mm大規格鋁合金空心圓鑄棒
735×235mm鋁合金大板錠
1.3 非真空熔鑄試驗
在非真空或惰性保護氣氛條件下進(jìn)行合金熔煉與鑄造，通過(guò)中頻/高頻電磁感應攪拌或機械攪拌，有利于熔體的合金成分均勻和溫度均勻，并配套自動(dòng)鑄錠機。
小試試驗用3kg、4kg電阻熔煉爐各1臺，中試用500kg電阻熔煉爐2臺、500kg電磁熔煉爐1臺、750kg中頻感應熔煉爐3臺，1000kg可傾翻電阻熔煉爐1臺。
| 編號 | 設備名稱(chēng) | 容量 | 功能特點(diǎn) | 適用產(chǎn)品 |
| 1 | 可傾式坩堝爐——德國納博熱K4/10 | 3kg | 在保護氣氛下熔煉，熔煉控制條件穩定，氣動(dòng)式傾斜機構可保證合金液的平穩澆鑄 | 鋁合金和其它有色金屬合金 |
| 2 | 可傾式坩堝爐——德國納博熱K4/13 | 4kg | 鎂合金 | |
| 3 | 電阻熔煉爐 | 3kg | —— | 鋁、鉛、鋅等合金熔煉 |
| 4 | 電阻熔煉爐 | 500kg | —— | 鑄造鋁合金、鋅合金和鉛基合金熔煉 |
| 5 | 電磁感應熔煉爐 | 500kg | ||
| 6 | 中頻感應熔煉爐 | 750kg | 中頻電磁攪拌有利于合金熔體的成分均勻化，配套半連續鑄錠機 | 高溫難熔、易氧化、比重偏析大、雜質(zhì)含量低的鋁、銅、鉛、鋅的中間合金、航空航天工業(yè)用的高純鋁基中間合金、變質(zhì)處理用合金和其它新型合金等 |
| 7 | 電阻感應熔煉爐 | 1000kg | 爐體可自動(dòng)傾翻，配套自動(dòng)鑄錠機 | 鋁、鎂、鉛、鋅等鑄造合金和中間合金 |
4kg的K4/10可傾式坩堝爐 250kg鋁合金電阻熔煉爐
750kg中頻感應熔煉爐 1000kg電阻熔煉爐
2、擠壓與拉拔試驗
擠壓、拉拔試驗線(xiàn)擁有630噸擠壓機和十連拔拉拔機，配套有退火熱處理爐、快速感應加熱爐、模具加熱爐、出料臺、校直機及相關(guān)設備。
630噸擠壓機的擠壓筒內徑Φ95mm，高擠壓溫度900℃，可研發(fā)和生產(chǎn)各種管材、棒材、型材、線(xiàn)材和板材產(chǎn)品，如鋁(鎂、銅)合金無(wú)縫管、鎂(鋁、鋅)合金犧牲陽(yáng)極棒、鎂(鋅)帶材等、鋁(鎂)合金焊絲等產(chǎn)品。
| 設備型號 | 生產(chǎn)能力 | 產(chǎn)品牌號 | 產(chǎn)品規格 |
| 擠壓機 | 擠壓力630噸，擠壓速度200kg /h (以鋁計) | 1、變形鋁及鋁合金1XXX ~7XXX | 1、擠壓用坯錠Φ92×300 mm |
| 2、變形鎂及鎂合金AZ系列、ZK系列、ME系列和MgLi合金系列 | 2、擠壓圓桿產(chǎn)品規格Φ9.5mm、Φ13mm、Φ18mm、Φ21mm、Φ25mm和36mm | ||
| 3、純鋅及鋅合金 | 3、擠壓板帶產(chǎn)品規格10×20 mm、1×29.5mm和1.4×95mm | ||
| 4、紫銅及銅合金 | 4、擠壓管材產(chǎn)品規格Φ30/26 mm | ||
| 5、擠壓型材產(chǎn)品，如Mg（Zn）犧牲陽(yáng)極 | |||
| 拉絲機 | 十連拔，拉拔速度200kg/h(以鋁計) | 1、變形鋁及鋁合金1XXX ~7XXX | 絲材直徑1~4mm，如鋁、鎂合金焊絲 |
| 2、變形鎂及鎂合金AZ系列、ZK系列、ME系列和MgLi合金系列 | |||
| 退火熱處理爐 | —— | —— | —— |
| 模具加熱爐 | —— | —— | —— |
| 快速感應加熱爐 | —— | —— | —— |
| 校直機 | —— | —— | —— |
630噸擠壓機 十連拔拉絲機
擠壓用陶瓷模具 鎂帶擠壓產(chǎn)品
鎂(鋅)合金擠壓型材 鎂合金擠壓犧牲陽(yáng)極棒(國內早)
鋁合金擠壓圓桿 鋁合金擠壓直條焊絲3、合金軋制試驗
3、合金軋制試驗
軋制試驗線(xiàn)擁有Φ80/350×320四輥精軋機、Φ250×500二輥冷熱軋機、Φ120×200二輥實(shí)驗軋機、Φ80×200二輥實(shí)驗軋機，配備加熱爐、打卷機、卷材分條機、板材二十輥矯直機，可對鋁、鎂、銅等有色合金進(jìn)行熱軋開(kāi)坯、冷軋、精軋，可以進(jìn)行有色合金的軋制工藝試驗，能生產(chǎn)厚度0.02~40mm、寬度50~400mm的板、帶、箔材。
| 設備 | 軋制寬度 | 軋制厚度 | 軋制力 | 設備能力 |
| 冷熱軋機Φ250×500mm | ≤400mm | 0.5~65mm | 100T | 軋機可以進(jìn)行冷軋、熱軋，帶前后卷取可實(shí)現卷材軋制；配備700℃熱風(fēng)循環(huán)臺車(chē)爐一臺，精度±5℃，適合鎂、鋁、鋅等有色合金軋制生產(chǎn) |
| 四輥精軋機Φ80/350×320 | ≤250mm | 0.05~2mm | 80T | 軋機可以進(jìn)行帶式精軋，適合鎂、鋁、鋅等有色合金帶材與箔材的生產(chǎn) |
| 試驗粗軋機Φ120×200mm | ≤200mm | 1~10mm | 10T | 配備1350℃高溫加熱爐一臺，高爐溫，精度±5℃，適合有色合金的軋制試驗 |
| 試驗精軋機Φ80×200mm | ≤200mm | 0.02~1mm | 500kg | 軋機可對鋁、鎂、鋅等有色合金進(jìn)行冷精軋，適合箔、帶材的軋制試驗，軋制厚度薄可達0.02mm |
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